Magnetisk laminat

Afsløring af hemmelighederne bag produktion af magnetisk laminat: Hvordan kan der være fremragende ydeevne uden sofistikeret håndværk?

Magnetiske laminater , som en skinnende perle i moderne industrielle materialer, har vist brede anvendelsesmuligheder inden for motorer, sensorer, transformere og andre områder med deres unikke magnetisme og fremragende fysiske egenskaber. Men bag dette højtydende materiale er udsøgt fremstillingsteknologi uundværlig.

Råmaterialerne til fremstilling af magnetiske laminater omfatter hovedsageligt magnetisk pulver, harpiksmatrix og forstærkningsmaterialer. Magnetisk pulver er nøglen til at give laminater magnetisme, og almindeligt anvendte omfatter ferrit, neodymjernbor osv. Harpiksmatricen spiller rollen som binding og fiksering af magnetiske pulvere. Almindelige harpikser omfatter epoxyharpiks, phenolharpiks osv. Forstærkende materialer bruges til at forbedre de mekaniske egenskaber og varmebestandigheden af ​​laminater, såsom glasfiberdug, kulfiberdug osv.

I råvareforberedelsesstadiet skal forholdet og kvaliteten af ​​forskellige råvarer kontrolleres strengt. Partikelstørrelsen, renheden og magnetiske egenskaber af magnetisk pulver vil direkte påvirke de magnetiske egenskaber af laminater; viskositeten, hærdningshastigheden og den termiske stabilitet af harpiksmatricen vil påvirke laminaters form- og ydeevnestabilitet; typen, specifikationen og mængden af ​​forstærkende materialer vil påvirke de mekaniske egenskaber og varmebestandigheden af ​​laminater.

Efter at råmaterialerne er tilberedt, skal det magnetiske pulver og harpiksmatrixen blandes jævnt i en vis andel. Under blandingsprocessen kræves specielt omrøringsudstyr for at sikre, at pulveret og harpiksen er fuldt blandet for at undgå dannelsen af ​​klumper og urenheder. Efter at blandingen er afsluttet, anbringes forstærkningsmaterialet i harpiksmatricen til præimprægneringsbehandling, således at forstærkningsmaterialet fuldt ud kan absorbere harpiksen og forberede den efterfølgende laminering.

Laminering er et nøgletrin i produktionen af ​​magnetiske laminater. Det præimprægnerede forstærkningsmateriale lægges i støbeformen i henhold til det forudbestemte antal lag og retninger. Derefter lægges et lag af blandet magnetisk pulver- og harpiksblanding jævnt på forstærkningsmaterialet. Dernæst placeres formen i en varmpresse og lamineres ved en bestemt temperatur og tryk.

Under lamineringsprocessen er styringen af ​​temperatur og tryk afgørende. For lav temperatur vil føre til ufuldstændig hærdning af harpiksen, hvilket påvirker laminatets ydeevne; for høj temperatur kan få harpiksen til at brænde eller det magnetiske pulver til at oxidere. På samme tid kan passende tryk gøre lagene af materialer tæt kombineret og forbedre styrken og tætheden af ​​laminatet.

Når lamineringen er afsluttet, skal det magnetiske laminat efterbehandles. Laminatet fjernes fra formen og afkøles og hærdes. Derefter trimmes og poleres laminatet for at fjerne overskydende hjørner og grater. Laminatet er magnetiseret og testet for ydeevne for at sikre, at det opfylder kravene til brug.

Under efterbehandlingsprocessen kan afkøling og hærdning fuldt ud hærde harpiksen og forbedre laminatets stabilitet og holdbarhed. Trimning og polering kan forbedre udseendets kvalitet af laminatet og forbedre dets brugseffekt. Magnetisering og ydelsestest kan sikre, at laminatets magnetiske egenskaber og fysiske egenskaber opfylder kravene til brug.

Produktionsprocessen af ​​magnetiske laminater er en kompleks og delikat proces, der kræver streng kontrol af kvaliteten og parametrene for hvert led. Gennem rimelige råmaterialeforhold, præcis blanding og pre-preg, præcis lamineringsstøbning og streng efterbehandling kan magnetiske laminater med fremragende ydeevne fremstilles. Med fremskridt inden for videnskab og teknologi og udviklingen af ​​industrien vil produktionsprocessen for magnetiske laminater fortsat blive optimeret og forbedret, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af ​​flere felter.3