Højtrykslaminat metal
Et mystisk lys En meteorregn faldt på den dybe himmel Lyset skinnede klart, og nogle gange falmede stjerne...
1. Kemisk resistent bræt : en solid barriere i den kemiske verden
På det store område inden for den kemiske industri, fra præcis laboratorieundersøgelse til storskala kemisk produktion, fra behandling af ætsende gasser til opbevaring og transport af stærk syre- og alkali-opløsninger, interagerer forskellige kemiske stoffer altid med materialerne i kontakt på subtile eller voldelige måder. I disse scenarier spiller kemisk korrosionsbestandig tavle som et vigtigt materiale lydløst en nøglerolle i at sikre produktionssikkerhed, udvidelsesudstyrets levetid og opretholdelse af eksperimentel nøjagtighed. Det er som en solid barriere, der blokerer erosionen af kemiske stoffer og sikrer, at forskellige processer og operationer kan fortsætte jævnt.
I laboratoriet, når forskere udfører forskellige kemiske eksperimenter, er de nødt til at bruge forskellige eksperimentelle instrumenter og udstyr, såsom reaktorer, buretter og flydende opbevaringsflasker. Hvis disse instrumenter reagerer med kemiske reagenser og er korroderet, kan det påvirke nøjagtigheden af de eksperimentelle resultater og endda få eksperimentet til at mislykkes. Eksperimentelle instrumenter lavet af kemiske korrosionsbestandige plader kan effektivt undgå denne situation, så forskere kan fokusere på selve eksperimentet og fremme den kontinuerlige fremskridt inden for videnskabelig forskning.
2. forskellige kemiske resistente helte
I den enorme verden af materialevidenskab er den kemiske resistente pladefamilie fuld af talenter, og hvert medlem skinner på forskellige områder med sin unikke ydelse. De er som en gruppe superhelte med særlige færdigheder, der hver beskytter den stabile drift af udstyr og processer på deres egen "slagmark". Lad os nu gå ind i denne vidunderlige verden af kemisk resistente helte og værdsætte deres unikke charme.
(I) Polytetrafluoroethylenplade (PTFE -plade): "King of Chemical Inertness"
Polytetrafluoroethylenplade, kendt som "plastikkongen" i verden, er førende inden for kemiske korrosionsbestandige materialer og kan kaldes "King of Chemical Inertness". Det er lavet af tetrafluoroethylen gennem polymerisation og har en ekstremt stabil molekylstruktur, som om den har opbygget en uforglemmelig "rustning" for sig selv, som kan modstå "angrebet" af næsten alle kemiske stoffer. Foruden de to "specielle fjender" af smeltede alkalimetaller og elementær fluor, kan almindelige ætsende stoffer såsom stærke syrer, stærke alkalier og aqua regia kun holde sig væk fra polytetrafluorethylenplader, og det er vanskeligt at forårsage nogen skade for dem.
Denne ekstraordinære kemiske resistens gør polytetrafluorethylenplader populære på mange områder. I den kemiske industri er den i vid udstrækning brugt til at fremstille foringen af forskellige reaktorer, rør og ventiler. Disse foringer er som en solid "beskyttende film" for at sikre, at kemisk udstyr ikke bliver korroderet, når man håndterer meget ætsende kemikalier og derved forlænger udstyrets levetid og reducerer produktionsomkostningerne. F.eks. I fabrikker, der producerer stærke syrer, såsom svovlsyre og saltsyre, kan reaktorer foret med polytetrafluoroethylenplader stabilt modstå erosionen af stærke syrer og sikre de glatte fremskridt i produktionen.
På elektronikfeltet er polytetrafluoroethylenark blevet et ideelt materiale til fremstilling af nøglekomponenter, såsom trykte kredsløbskort og kabelisoleringslag på grund af deres gode elektriske isoleringsegenskaber og kemisk modstand. Det kan ikke kun effektivt forhindre elektroniske komponenter i at blive korroderet af kemikalier, men også sikre en stabil transmission af elektroniske signaler, hvilket giver stærk støtte til højpræstation af elektronisk udstyr.
På det medicinske område er polytetrafluoroethylenark også meget nyttige. På grund af sin gode biokompatibilitet og kemiske stabilitet vil den ikke have bivirkninger på humant væv, så det bruges ofte til at fremstille implanterbare medicinske udstyr, såsom kunstige blodkar og hjerteklap. Disse enheder skal være i kontakt med forskellige kropsvæsker inde i den menneskelige krop i lang tid. Den fremragende ydelse af polytetrafluoroethylenplader gør det muligt for dem at være kompetente til denne vanskelige opgave og beskytte patienternes helbred. Derudover har polytetrafluoroethylenplader også egenskaberne ved lav friktionskoefficient og er ikke let at binde med andre stoffer, hvilket gør det i vid udstrækning brugt i nogle tilfælde, hvor friktion skal reduceres og vedhæftning skal forhindres, såsom mekaniske sæler, lejer osv.
(Ii) Polyethylenplader med høj densitet (HDPE-ark): "Allrounders" i det industrielle felt
Polyethylenplader med høj densitet er velfortjent "allroundere" på det industrielle område og spiller en vigtig rolle i mange brancher med deres fremragende omfattende præstation. Det er lavet af ethylenpolymerisation og har fremragende kemisk korrosionsmodstand. Det kan let klare erosionen af de fleste syrer, alkalier, salte og andre kemiske stoffer. Uanset om det er i det stærkt sure kemiske råmaterialeopbevaringsmiljø eller i den alkaliske spildevandsbehandlingspool, kan HDPE -ark opretholde stabile kemiske egenskaber, ikke korroderes og vise stærk "strejkemodstand".
I den kemiske industri bruges HDPE -ark ofte til at fremstille kemiske opbevaringstanke, reaktionsfartøjer og andet udstyr. Disse enheder er nødt til at opbevare eller behandle forskellige kemiske råvarer i lang tid, og korrosionsbestandigheden af HDPE -tavler sikrer, at de kan operere sikkert og stabilt. Sammenlignet med traditionelle metalmaterialer er HDPE -plader ikke kun billigere, men også lettere og lettere at installere og vedligeholde.
Inden for miljøbeskyttelse har HDPE -bestyrelser også fremragende ydelse. Det bruges i vid udstrækning i anti-sepagesystemer af deponeringsanlæg, poolforinger af spildevandsbehandlingsanlæg osv. Deponeringsanlæg indeholder en række komplekse organiske og uorganiske forurenende stoffer, der producerer ætsende udvaskning under nedbrydning. Som en anti-seepage-membran kan HDPE-plader effektivt blokere lækage af udvaskning og forhindre forurening af jord og grundvand. I spildevandsbehandlingsanlæg kan poolforinger lavet af HDPE -plader modstå erosion af forskellige kemikalier i spildevand, sikre den normale drift af spildevandsbehandlingsudstyr og forbedre spildevandsbehandlingseffektiviteten.
Inden for spildevandsbehandling er HDPE -plader også et uundværligt og vigtigt materiale. Det bruges til at fremstille forskellige spildevandsrør, gitterplader osv. Kloak indeholder en stor mængde urenheder, syre- og alkali -stoffer og mikroorganismer, som er meget ætsende for rør og udstyr. Med sin kemiske korrosionsbestandighed, slidstyrke og gode mekaniske egenskaber kan HDPE -tavlen fungere stabilt i lang tid i hårdt spildevandsmiljø, hvilket sikrer glat transport og behandling af spildevand. Derudover har HDPE -bestyrelsen også god miljøbeskyttelsesydelse, kan genanvendes og genanvendes og er i overensstemmelse med moderne miljøbeskyttelsesbegreber. Dette er en af de vigtige grunde til, at det er vidt brugt inden for miljøbeskyttelse og spildevandsbehandling.
(Iii) Polypropylen PP -kort: "stabil vagt" i den kemiske industri
Polypropylen PP -kort er en pålidelig "stabil vagt" i den kemiske industri. Dens fremragende korrosionsbestandighed giver en solid garanti for stabil drift af kemisk produktion. PP -kort er en termoplastisk plast med en meget stabil molekylstruktur, der giver den god korrosionsmodstand over for de fleste syrer og alkalier. I forskellige syre- og alkali -medier inden for et bestemt koncentrationsområde kan PP -plade forblive stabilt i lang tid uden åbenlyse kemiske reaktioner eller korrosionsskade.
Inden for kemisk opbevaring er PP -kort i vid udstrækning brugt til at fremstille forskellige opbevaringstanke og opbevaringstanke. Disse opbevaringstanke og opbevaringstanke bruges til at opbevare forskellige kemiske råvarer og -produkter, såsom svovlsyre, saltsyre, natriumhydroxid osv. Korrosionsmodstanden for PP -plader giver dem mulighed for at opbevare disse korrosive stoffer sikkert, hvilket forhindrer lækage og forurening. På samme tid er PP -plader også lette i vægt og høj i styrke, hvilket gør dem lette at installere og bære, hvilket reducerer udstyrsinstallations- og vedligeholdelsesomkostningerne for kemiske virksomheder.
PP -bestyrelser har også vigtige anvendelser inden for kemisk transportudstyr. For eksempel er kemiske rørledninger en uundværlig del af den kemiske produktion, som er ansvarlige for at transportere forskellige kemikalier fra et sted til et andet. Kemiske rørledninger lavet af PP-plader har god korrosionsbestandighed og slidstyrke og kan modstå erosion og friktion af kemikalier under transport, hvilket sikrer den langsigtede stabile drift af rørledningen. Derudover har PP -plader også god svejsbarhed, hvilket letter forbindelsen og installationen af rørledninger og forbedrer byggeffektiviteten. I nogle store kemiske parker er PP -kortrørledninger vidt brugt i materielle transportsystemer i parken, hvilket giver en garanti for kontinuiteten i den kemiske produktion.
Foruden opbevarings- og transportudstyr bruges PP -plader også ofte til at fremstille noget hjælpesudstyr i kemisk produktion, såsom agitatorer, filtre osv. Dette udstyr er nødt til at komme i kontakt med forskellige kemikalier i løbet af arbejdet, og korrosionsbestandigheden af PP -plader gør dem i stand til at arbejde normalt, hvilket forbedrer effektiviteten og kvaliteten af kemisk produktion. Som et miljøvenligt materiale er PP -bestyrelsen desuden ikke skadelige stoffer under brug, er miljøvenlig og opfylder kravene til bæredygtig udvikling af den kemiske industri.
(Iv) Syrebestandigt bestyrelse: "Guardian" af specielle miljøer
Syrebestandigt bestyrelse er en "værge", der er specielt designet til at klare specielle ætsende miljøer. Det fungerer godt i syre, alkali, salt og vanddampkorrosion og giver pålidelig beskyttelse til bygning af tag i metallurgi, kemisk industri og andre industrier. Syrebestandigt tavle er normalt lavet af speciel harpiks og forstærkende materialer og behandles med specielle processer for at give det fremragende korrosionsbestandighed.
I den metallurgiske industri genereres en stor mængde sur gas og støv under produktionsprocessen, og disse stoffer er meget ætsende for at bygge tag. Som bygningsmateriale kan syrebestandigt tavle effektivt modstå erosionen af disse sure stoffer og beskytte bygningens strukturelle sikkerhed. For eksempel bruges ofte i metallurgiske virksomheder, såsom stålmøller og kobbersmelter, syrebestandige plader på tagene af fabriksbygninger. Disse syrebestandige plader kan ikke kun modstå korrosion af sure gasser, såsom svovlsyre og saltsyre, men modstå også barske miljøforhold såsom høj temperatur og høj luftfugtighed, hvilket sikrer, at fabriksbygningen ikke har problemer, såsom lækage og skader under langvarig brug.
Den kemiske industri er også et vigtigt applikationsfelt for syrebestandige plader. Kemisk produktion involverer mange ætsende kemikalier, og bygningstaket på fabrikken skal have en høj grad af korrosionsbestandighed. Syrebestandige plader kan modstå korrosion af forskellige syrer, alkalier, salte og vanddamp, hvilket giver sikker og pålidelig beskyttelse af produktionsworkshops for kemiske virksomheder. På samme tid har syrebestandige tavler også god belysningsydelse, som kan give tilstrækkeligt naturligt lys til værkstedet, forbedre arbejdsmiljøet og forbedre produktionseffektiviteten. Nogle kemiske planter bruger gennemsigtige eller gennemsigtige syrebestandige plader som tagmaterialer, som ikke kun opfylder kravene til korrosionsbestandighed, men sparer også omkostningerne ved kunstig belysning.
Syrebestandige plader har også gode mekaniske egenskaber og vejrbestandighed, kan modstå visse vindtryk, snetryk og haglpåvirkning og er ikke let at knække og alder. Dens installation er også meget praktisk, så enkel som installationsmetoden til almindelige farveståltag og belysningsplader, hvilket gør det meget brugt i byggeprojekter. I nogle nybyggede metallurgiske og kemiske projekter er syrebestandige plader blevet et af de første valg til bygning af tagmaterialer, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af disse specielle industrier.
III. Præstation afsløret
(I) Super stærk korrosionsbestandighed
Årsagen til, at kemiske korrosionsbestandige plader har super stærk korrosionsbestandighed, er, at der er dybe materielle videnskabsprincipper bag dem. Fra et mikroskopisk perspektiv har forskellige typer kemisk korrosionsbestandige plader deres egne unikke molekylære strukturer, og det er disse strukturer, der lægger grundlaget for dem at modstå erosion af kemiske stoffer.
Tag polytetrafluoroethylenplader som et eksempel. Dens molekyler er sammensat af carbonatomer og fluoratomer tæt forbundet til at danne en ekstremt stabil C-F-binding. Fluoratomer har ekstremt høj elektronegativitet, som en gruppe loyale "vagter", tæt omgivende carbonatomer til at danne en uforglemmelig "elektronskybarriere". Denne barriere gør det vanskeligt for molekyler eller ioner af andre kemikalier at nærme sig carbonatomer og derved effektivt forhindre kemiske reaktioner i at forekomme. Uanset om det er en stærkt oxiderende syre eller en stærkt reducerende alkali, er det vanskeligt at bryde igennem denne "barriere" og kan ikke reagere kemisk med polytetrafluorethylenplader, hvilket viser fremragende kemisk korrosionsbestandighed.
Ser man på polyethylenplader med høj densitet, er dens molekyler langkædede strukturer dannet af et stort antal ethylenmonomerer forbundet med kovalente bindinger. Disse langkædede molekyler er sammenflettet for at danne en tæt fysisk struktur. Når kemikalier kommer i kontakt med polyethylenplader med høj densitet, skal de først bryde gennem de fysiske barrierer mellem de molekylære kæder. Da samspillet mellem molekylkæderne er stærk, og selve molekylkæderne har en vis grad af fleksibilitet, kan de give en bestemt bufferingseffekt på invasionen af kemiske stoffer. Samtidig er carbon-carbonbindingerne og kulstof-hydrogenbindinger i polyethylenmolekyler relativt stabile og ødelægges ikke let af almindelige kemikalier, hvilket gør det muligt for polyethylenplader med høj densitet at forblive stabile i en række kemiske miljøer og modstå korrosion.
Korrosionsmodstanden af polypropylen PP -ark kommer fra methylgrupperne i dens molekylstruktur. Disse methylgrupper er jævnt fordelt på polypropylenmolekylkæderne. De øger ikke kun afstanden mellem de molekylære kæder, reducerer samspillet mellem de molekylære kæder og gør molekylkæderne mere fleksible og aktive; De kan også spille en bestemt afskærmningsrolle på de molekylære kæder, hvilket reducerer den direkte kontakt mellem kemiske stoffer og molekylkæder. Når kemikalier såsom syrer og alkalier forsøger at reagere med polypropylenmolekyler, vil methylgrupperne hindre angrebet af kemikalierne og derved beskytte molekylkæderne mod at blive ødelagt, så PP -arkene viser god korrosionsbestandighed.
For syrebestandige plader er deres specielle harpikser og forstærkninger nøglen til at give dem fremragende modstand mod syre, alkali, salt og vanddampkorrosion. Disse specielle harpiksmolekylære strukturer indeholder et stort antal stabile kemiske bindinger, såsom carbon-carbon-dobbeltbindinger, esterbindinger osv. De kan forblive relativt stabile i kemiske korrosionsmiljøer og er ikke tilbøjelige til at bryde og nedbrydes. På samme tid forbedrer tilføjelsen af forstærkninger yderligere de mekaniske egenskaber og den kemiske stabilitet af syrebestandige plader. Forstærkningerne og harpikerne kombineres tæt gennem kemiske bindinger eller fysisk adsorption for at danne en sammensat struktur. Denne sammensatte struktur kan ikke kun forbedre styrken og hårdheden af det syrebestandige tavle, men spreder også erosionen af kemiske stoffer i harpiksen til en vis grad, så det syrebestandige plade kan opretholde god ydeevne i lyset af forskellige komplekse korrosionsmiljøer. Generelt bestemmes korrosionsbestandigheden af kemiske korrosionsbestandige plader af en række faktorer, såsom deres molekylstruktur, stabiliteten af kemiske bindinger og mikrostrukturen af materialet. Disse faktorer arbejder sammen for at give stærk beskyttelse af kemiske korrosionsbestandige plader, hvilket gør dem i stand til at spille en vigtig rolle i forskellige hårde kemiske miljøer.
(Ii) Andre fremragende egenskaber
Varmebestandighed: Forskellige typer kemiske korrosionsbestandige plader har deres egne fordele ved temperaturmodstand. PTFE -ark er det bedste i temperaturmodstand. Det kan opretholde stabil ydeevne i et bredt temperaturområde. Det temperaturområde, det kan modstå, er fra en meget lav - 80 ℃ til en høj temperatur på 260 ℃. Uanset om det er i det kolde polære miljø eller i nærheden af den industrielle ovn med høj temperatur, kan PTFE -ark stå sin position uden deformation, blødgøring eller omfavnelse. Det sikrer ikke kun sikker transport af kemiske materialer, men undgår også skader på rørledninger på grund af høj temperatur og korrosion.
Temperaturmodstanden for polyethylenplader med høj densitet er relativt moderat, og dens langvarige brugstemperatur er generelt mellem-40 ℃ og 80 ℃. Selvom dens temperaturresistensområde er smalere end for polytetrafluoroethylenplader, kan det allerede imødekomme behovene i mange industrielle påføringsscenarier ved stuetemperatur eller mellemstore og lave temperaturer. I almindelige kemiske opbevaringstanke, der bruges til at opbevare kemiske råmaterialer ved stuetemperatur, kan opbevaringstanke lavet af polyethylenplader med høj densitet modstå ændringer i omgivelsestemperatur og effektivt modstå korrosion fra kemiske stoffer for at sikre sikker anvendelse af opbevaringstanke.
Temperaturmodstanden for polypropylen-PP-ark svarer til den for polyethylenplader med høj densitet, og den langvarige brugstemperatur er normalt omkring-30 ℃ til 100 ℃. Efter speciel modifikationsbehandling kan dens temperaturmodstand imidlertid forbedres yderligere. I noget kemisk reaktionsudstyr, der skal udføres ved lidt højere temperaturer, kan komponenter lavet af modificerede polypropylen PP -ark opfylde kravene i kemisk korrosionsbestandighed, mens de modstå et bestemt miljø med høj temperatur for at sikre den normale drift af reaktionsudstyret.
Temperaturresistensen for syrebestandigt plade bør ikke ignoreres. Generelt kan det modstå korrosion af syre, alkali, salt og vanddamp inden for et bestemt temperaturområde. Den temperatur, som den almindelige syrebestandige plade kan modstå, er mellem -20 ℃ og 120 ℃, hvilket gør det i mange bygningstakapplikationer i metallurgi, kemisk industri og andre industrier. Selv i produktionsmiljøer med høj temperatur kan det opretholde god korrosionsbestandighed og give pålidelig beskyttelse af bygninger.
Slidbestandighed: I industriel produktion behøver mange udstyr og komponenter ikke kun at modstå korrosionen af kemiske stoffer, men står også over for forskellige friktion og slidforsøg. Kemisk korrosionsbestandig bestyrelse viser også fremragende ydelse i denne henseende. Polyethylenplade med høj densitet har god slidstyrke. Egenskaberne ved dens molekylære struktur gør det muligt for den at glide i forhold til den molekylære kæde, når den gnides, hvilket reducerer overfladeslitage. I noget materiale, der transporterer udstyr, såsom transportbånd, skød osv., Ved hjælp af polyethylenplade med høj densitet kan effektivt reducere slid af materialer på udstyr og udvide udstyrets levetid. På samme tid gør den lave friktionskoefficient for polyethylenplade med høj densitet også materialet glattere under transport og reducerer energitab.
Polypropylen PP -kort har også en bestemt slidstyrke, og det kan også spille en vigtig rolle i nogle lejligheder, der kræver hyppig kontakt og friktion. Agitatorbladene i kemisk produktion er lavet af PP-kort, som ikke kun kan modstå korrosion af kemiske stoffer, men også modstå friktionen med materialerne under den langvarige blandingsproces, opretholde formen og ydeevnen af bladene stabile og sikre ensartethed og stabilitet af blandingseffekten.
Elektrisk isolering: Elektrisk isoleringsydelse er afgørende inden for elektronik og elektroteknik. Polytetrafluoroethylen -tavlen er berømt for sin fremragende elektriske isoleringsydelse. Det har ekstremt høj elektrisk isoleringsstyrke og kan effektivt forhindre passage af strøm. Polytetrafluoroethylenplade er vidt brugt i isoleringsstøtte og beskyttelse af elektroniske komponenter. F.eks. Kan polytetrafluoroethylen -kort i trykt kredsløb, som et underlagsmateriale for eksempel sikre elektrisk isolering mellem elektroniske komponenter, forhindre lækage og kortslutningsproblemer og sikre den normale drift af kredsløb.
Både polyethylenplade med høj densitet og polypropylen PP-kort har god elektrisk isoleringsydelse. De er vidt brugt i huset, isolerende pakninger og andre dele af noget elektrisk udstyr. Disse komponenter skal have god elektrisk isolering for at beskytte operatørernes sikkerhed og sikre den normale drift af udstyr. I almindeligt husholdningselektrisk udstyr kan du ofte se isolerende dele lavet af polyethylenplader med høj densitet eller polypropylen PP-ark, som lydløst giver beskyttelse af den sikre og stabile drift af elektrisk udstyr. Disse fremragende egenskaber ved kemisk korrosionsbestandige ark gør det muligt for dem at spille unikke fordele på forskellige områder og blive et uundværligt vigtigt materiale for mange brancher.
Iv. Transformation fra råvarer til færdige produkter
(I) Visdom af materialevalg
Den fremragende ydelse af kemiske korrosionsbestandige ark er uadskillelige fra de omhyggeligt udvalgte råmaterialer. Den materielle udvælgelsesproces er som et visdomspil, der kræver omfattende overvejelse af mange faktorer.
For polytetrafluoroethylenark er tetrafluoroethylenmonomer dens kerne råmateriale. Tetrafluoroethylen har ekstremt høj kemisk stabilitet, hvilket gør polytetrafluorethylenplader har en stærk evne til at modstå kemisk erosion på molekylært niveau. Når man vælger tetrafluoroethylenmonomerer, er renhed en af de vigtigste faktorer. Tetrafluoroethylen-monomerer med høj renhed kan sikre de glatte fremskridt i polymerisationsreaktionen og derved generere polytetrafluoroethylenharpikser af høj kvalitet. Tilstedeværelsen af urenheder kan påvirke regelmæssigheden og stabiliteten af molekylkæden, hvilket reducerer den kemiske korrosionsmodstand og andre egenskaber ved polytetrafluoroethylenark.
Når man producerer polyethylenplader med høj densitet, er kvaliteten af ethylenmonomeren afgørende. Graden af polymerisation og molekylvægtfordeling af ethylen påvirker direkte ydelsen af polyethylen med høj densitet. Polyethylen med en højere grad af polymerisation har en længere molekylær kæde og stærkere intermolekylære kræfter, hvilket gør polyethylenplader med høj densitet har højere styrke og bedre kemisk korrosionsbestandighed. På samme tid har polyethylen med en smalere molekylvægtfordeling mere ensartet og stabil ydeevne og kan opretholde en konstant resistens, når den vender mod kemisk korrosion. For yderligere at forbedre ydelsen af polyethylenplader med høj densitet tilsættes nogle tilsætningsstoffer, såsom antioxidanter og UV-stabilisatorer. Antioxidanter kan forhindre polyethylen i at aldre på grund af oxidation under brug og forlænge dens levetid; UV -stabilisatorer kan effektivt modstå ultraviolet stråling og forhindre, at polyethylenplader nedbrydes og ydelsesforringelse i udendørs miljøer.
Råmaterialet af polypropylen PP -ark er hovedsageligt propylenmonomer. Under polymerisationen af propylen har valget af katalysator en dybtgående indflydelse på strukturen og egenskaberne af polypropylen. Forskellige typer katalysatorer kan regulere parametre, såsom isotakticitet og krystallinitet af polypropylen. Polypropylen PP -ark med høj krystallinitet har bedre kemisk korrosionsresistens og mekaniske egenskaber, fordi molekylarrangementet i det krystallinske område er mere tæt bestilt, og det er vanskeligt for kemikalier at trænge ind og ødelægge molekylkæden. På samme tid, i henhold til de specifikke applikationskrav, tilføjes nogle tilsætningsstoffer, såsom hærgemidler og flammehæmmere. Hærdningsmidler kan forbedre pp -tavlernes sejhed, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at bryde, når de påvirkes af eksterne kræfter; Flammehæmmere kan give PP -tavler flammehæmmende egenskaber og forbedre deres sikkerhed i farlige miljøer såsom brande.
Valget af syrebestandige plader er mere kompliceret, og de bruger normalt specielle harpikser og forstærkende materialer. Særlige harpikser, såsom umættede polyesterharpikser og vinylesterharpikser, har god korrosionsbestandighed mod syrer, alkalier, salte og vanddamp. Den molekylære struktur af disse harpikser indeholder specielle funktionelle grupper, der kan reagere kemisk med kemikalier for at danne en beskyttende film for at forhindre yderligere korrosion. Forstærkende materialer såsom glasfiber og kulfiber spiller en rolle i at forbedre brættets styrke og stivhed. Glasfiber har egenskaberne ved høj styrke og lave omkostninger, hvilket kan forbedre de mekaniske egenskaber i syrebestandige plader markant; Carbonfiber har højere styrke og modul og er velegnet til lejligheder med ekstremt højtydende krav. Når du vælger forstærkende materialer, er det også nødvendigt at overveje deres kompatibilitet med harpiksen. God kompatibilitet kan sikre, at det forstærkende materiale danner et stærkt bånd med harpiksen og giver fuld spil til den forstærkende effekt.
(Ii) Hemmeligheden bag fremstillingsprocessen
Hotpresseringsproces: Formning af varmt presning er en vigtig proces til fremstilling af kemiske korrosionsbestandige tavler, og dens proces er fuld af videnskabelige og teknologiske mysterier. For det første er de forbehandlede råvarer, såsom en blanding af fiber og klæbemiddel (for nogle sammensatte kemiske korrosionsbestandige plader) jævnt lagt i formen for at danne en plade. Dette trin kræver ensartet lægning for at sikre konsistensen af udførelsen af hver del af bestyrelsen. For eksempel, når man fremstiller kemiske korrosionsbestandige plader med træfiber og phenolharpiks som råmaterialer, påvirker fiberdistributionens ensartethed direkte brættets styrke og korrosionsbestandighed.
Derefter placeres formen med pladen i en varm presse. Den varme presse opvarmer formen gennem et varmesystem og anvender en vis mængde tryk på samme tid. Der er mange opvarmningsmetoder, og de mest almindelige er dampopvarmning, elektrisk opvarmning og højfrekvent opvarmning. Dampopvarmning har fordelene ved ensartet opvarmning og lave omkostninger og er velegnet til storstilet produktion; Elektrisk opvarmning har præcis temperaturstyring og kan opfylde processer med krav til høj temperatur; Højfrekvent opvarmning bruger højfrekvent elektromagnetiske felter til at generere varme inde i pladen med hurtig opvarmningshastighed og høj effektivitet. Der er to måder at anvende pres på: kontinuerlig tryk og segmenteret tryk. Kontinuerlig tryk er velegnet til fremstilling af nogle tavler med relativt stabile trykkrav; Segmenteret tryk kan anvende forskellige pres på forskellige stadier i henhold til bestyrelsens dannende betingelser, hvilket hjælper med at forbedre bestyrelsens kvalitet og ydeevne.
Under den varme presseproces er temperatur, tryk og tid tre nøgleparametre, der skal kontrolleres nøjagtigt. Hvis temperaturen er for høj, kan den forårsage overdreven stress inde i brættet og brænde på overfladen, hvilket påvirker brættets udseende og ydeevne; Hvis temperaturen er for lav, vil klæbemidlet ikke blive hærdes fuldt ud, og brætstyrken vil være utilstrækkelig. Hvis presset er for højt, vil brættet være for tæt, hvilket påvirker dets hygroskopicitet og forarbejdningsydelse; Hvis trykket er for lavt, vil brættets interne hulrum være for stort, og styrken kan ikke opfylde kravene. Hvis tiden er for lang, vil bestyrelsen blive overpyrolyseret, og styrken reduceres; Hvis tiden er for kort, vil klæbemidlet ikke blive helbredet fuldt ud. Ved at tage fremstillingen af 10 mm tyk polytetrafluoroethylenkomposit kemisk korrosionsbestandig plade Som eksempel kontrolleres den varme presningstemperatur normalt mellem 370 ℃ - 380 ℃, trykket er 10 - 15MPA, og den varme presningstid er ca. 30 - 40 minutter, således at sikre, at pladen har god kemisk korrosionsbestandighed, mekanisk styrke og dimensionstabilitet.
Ekstruderingsstøbningsproces: Ekstruderingsstøbningsproces er en anden metode, der er vidt anvendt til fremstilling af kemisk korrosionsbestandige plader. Det har egenskaberne ved høj effektivitet og kontinuerlig produktion. Først tilsættes plastikråmaterialer (såsom polyethylen, polypropylen osv.) Til ekstruderens tragt. Råmaterialerne kommer ind i skrueområdet i tragten ved tyngdekraften. Drevet af rotationen af skruen bevæger råmaterialerne sig fremad og producerer friktion med skrueoverfladen og den indre væg på tønden. På samme tid opvarmes de af varmesystemet og smelter gradvist ind i et viskøst materiale. Opvarmningssystemet bruger normalt resistensopvarmning eller elektrisk induktionsopvarmning for at gøre temperaturen i tønden rækkevidde over smeltepunktet for plastikråmaterialet for at sikre, at råmaterialet er fuldt smeltet.
Når skruen fortsætter med at rotere, skubbes det viskøse materiale ind i en matrice med en bestemt form. Formen på matrisen bestemmer den tværsnitsform på det ekstruderede ark, såsom rektangel, cirkel, speciel form osv. I processen med at passere gennem matrice udsættes materialet for stærkt tryk og tvinges til at ekstrudere i henhold til formen af matrisen for at danne en kontinuerlig profil. For eksempel, når man producerer højdensitet polyethylen kemisk korrosionsbestandige ark, skal størrelsen og formdesignet af matrisen beregnes nøjagtigt og behandles i henhold til arkets specifikationer for at sikre, at det ekstruderede ark har ensartet tykkelse og nøjagtig størrelse.
Den ekstruderede profil skal afkøles og formes for at holde sin etablerede form og størrelse. Almindelige kølemetoder inkluderer vandkøling og luftkøling. Vandkøling har en hurtig afkølingshastighed og kan hurtigt reducere profilens temperatur og få den til at størkne hurtigt, men det kan forårsage vandpletter eller deformation på arkets overflade; Luftkøling er relativt mild, og overfladekvaliteten på det afkølede ark er bedre, men kølehastigheden er langsom, og produktionseffektiviteten er relativt lav. I den faktiske produktion vælges den passende kølemetode normalt i henhold til faktorer som materiale, tykkelse og produktionskrav på arket.
Endelig trækkes det afkølede og formede ark ud gennem trækkraftindretningen og skæres af skæremaskinen i henhold til den krævede længde for endelig at opnå det færdige kemiske korrosionsbestandige ark. Under hele ekstruderingsprocessen skal parametre såsom skruehastighed, opvarmningstemperatur, matrice og kølehastighed kontrolleres nøjagtigt for at sikre arkets stabile kvalitet og fremragende ydelse. For eksempel kan for hurtig skruehastighed forårsage ujævn blanding af materialer, der påvirker arkets ydeevne; Ustabil opvarmningstemperatur kan forårsage utilstrækkelig smeltning af materialer eller overophedning og nedbrydning, hvilket reducerer arkets kvalitet.
V. Fuld scanning af applikationsfelter
(I) Kemisk industri: En uundværlig hjørnesten
I den kemiske industri spiller kemisk korrosionsbestandige plader en uundværlig hjørnestenrolle, og deres anvendelse løber gennem alle aspekter af produktionen. Fra kemiske reaktorer til rørledningssystemer, fra opbevaringsbeholdere til separationsudstyr, er kemisk korrosionsbestandige plader overalt, hvilket giver en solid garanti for sikker og effektiv drift af kemisk produktion.
Kemiske reaktorer er et af kerneudstyret i kemisk produktion, og mange kemiske reaktioner udføres i dem. Disse reaktioner ledsages ofte af høj temperatur, højt tryk og deltagelse af stærkt ætsende kemikalier, der stiller ekstremt høje krav på reaktorens materiale. Polytetrafluoroethylenplader er blevet et ideelt materiale til reaktorforinger på grund af deres fremragende kemiske korrosionsmodstand og høj temperaturresistens. Det kan effektivt forhindre, at reaktorens indre væg bliver korroderet af kemikalier, forlænge reaktorens levetid og sikre den glatte fremgang af den kemiske reaktion. I en vis fin kemisk produktion, såsom farmaceutiske stoffer, pesticider og andre felter, er renheden og stabiliteten af reaktionsprocessen ekstremt høj. Reaktoren foret med polytetrafluorethylenark kan undgå introduktion af urenheder og sikre kvaliteten af produktet.
Rørledningssystemet er "livline" af materialetransport i kemisk produktion og skal modstå flow erosion og korrosion af forskellige kemikalier. Rør lavet af polyethylenplader med høj densitet og polypropylen-PP-ark er vidt brugt til transport af kemiske materialer på grund af deres gode kemiske korrosionsmodstand, slidstyrke og fleksibilitet. De kan sikkert og stabilt transportere forskellige syrer, alkalier, saltopløsninger og organiske kemikalier under forskellige temperatur- og trykforhold. I nogle store kemiske parker er rørledningsnetværket kompliceret. Anvendelsen af polyethylenplader med høj densitet og polypropylen PP-ark rørledninger har reduceret omkostningerne ved vedligeholdelse og udskiftning af rørledninger og forbedret kontinuiteten og pålideligheden af produktionen.
Opbevaringscontainere er nøglefaciliteter til opbevaring af kemiske råvarer og produkter. Opbevaringstanke og opbevaringstanke lavet af kemiske korrosionsbestandige ark kan med sikkerhed opbevare forskellige ætsende kemikalier. For nogle brandfarlige og eksplosive kemikalier kan kemiske korrosionsbestandige plader med flammehæmmende egenskaber, såsom polypropylen PP-plader med flammehæmmere tilføjet, også vælges for at forbedre lagringssikkerheden. I kemiske virksomheder skal en stor mængde kemiske råvarer, såsom svovlsyre, saltsyre og natriumhydroxid, opbevares. Opbevaringsbeholdere lavet af kemiske korrosionsbestandige plader kan sikre, at disse råvarer ikke lækker eller forringes under opbevaring, hvilket sikrer, at virksomhedens normale produktion og drift.
(Ii) Elektronik og elektrisk: The Guardian of Precision Equipment
Inden for elektronik og elektriske, kemiske korrosionsbestandige plader er som værge for præcisionsudstyr, der giver nøglebeskyttelse for elektroniske komponenter og kredsløbskort, hvilket sikrer den stabile drift af elektronisk udstyr i komplekse miljøer.
Under produktion, montering og anvendelse af elektroniske komponenter kan de blive udsat for forskellige kemikalier, såsom flux, rengøringsmidler, ætsende gasser osv. Hvis disse kemikalier korroderer elektroniske komponenter, kan de få deres ydeevne til at forringes, kortslutning eller endda skade. Med sine fremragende elektriske isoleringsegenskaber og kemisk korrosionsbestandighed er polytetrafluoroethylenplader blevet et ideelt materiale til isoleringsstøtte og beskyttelse af elektroniske komponenter. I noget avanceret elektronisk udstyr, såsom elektronisk udstyr til rumfart, bruges avancerede servere osv., Polytetrafluoroethylenplader bruges til at fremstille emballageskaller, isolere pakninger osv. Til elektroniske komponenter, der effektivt beskytter elektroniske komponenter mod korrosion ved kemiske stoffer, samtidig med at de sikrer den stabile overførsel af elektroniske komponenter.
Circuit Board er en af kernekomponenterne i elektronisk udstyr, hvorpå et stort antal elektroniske komponenter og kredsløb er integreret. I fremstillingsprocessen for kredsløbskortet kræves forskellige kemiske reagenser til ætsning, rengøring og andre processer, hvilket kræver, at kredsløbskortet har god kemisk korrosionsbestandighed. På samme tid, under brugen af elektronisk udstyr, kan kredsløbskortet også blive påvirket af miljøfaktorer som fugt, støv og ætsende gasser. Fiberglass Board (fuldt navn Fiberglass Composite Board, English Name Fiber Glass Board, kaldet FR-4) er et almindeligt anvendt kredsløbskortsubstrat. Det er en blanding af glasfibermateriale og meget varmebestandig epoxyharpiks eller andre sammensatte materialer og opvarmes og trykkes af andre processer. Fiberglasbræt har ikke kun gode mekaniske egenskaber og elektriske isoleringsegenskaber, men har også en vis grad af kemisk korrosionsbestandighed. Det kan effektivt modstå erosion af kemiske stoffer under fremstilling og brug af kredsløbskort, hvilket sikrer den stabile ydelse af kredsløbskort.
(Iii) Medicinsk industri: Usynlig assistent til sundhedsbeskyttelse
I den medicinske industri er kemiske korrosionsbestandige bestyrelser som usynlige assistenter til sundhedsbeskyttelse og spiller lydløst en vigtig rolle bag kulisserne og giver pålidelig støtte til kirurgiske instrumenter, husholdningscontainere med medicinsk udstyr og lægemiddelopbevaringsbeholdere.
Kirurgiske instrumenter skal have en høj grad af renlighed og korrosionsmodstand for at sikre, at de ikke vil forårsage infektion eller skade på patienterne under operationen. Mange kirurgiske instrumenter er lavet af metalmaterialer såsom rustfrit stål, men i nogle specielle kirurgiske miljøer, såsom operationer, der involverer ætsende medikamenter eller kropsvæsker, kan metalinstrumenter korroderes, hvilket påvirker deres levetid og ydeevne. På dette tidspunkt spiller kirurgisk instrumenttilbehør lavet af kemiske korrosionsbestandige plader, såsom håndtag, ærmer osv., En vigtig rolle. Dette tilbehør kan ikke kun modstå korrosion af kemikalier, men har også god biokompatibilitet og vil ikke have bivirkninger på humant væv. For eksempel kan kirurgiske instrumentærmer lavet af polytetrafluorethylenplader effektivt forhindre ætsende lægemidler i at korrodere metalinstrumenter under operationen, samtidig med at de sikrer fleksibel drift af instrumenterne.
Huset for medicinsk udstyr skal beskytte de interne præcisions elektroniske komponenter og mekaniske dele mod påvirkning af det ydre miljø, herunder korrosion af kemikalier. Med den kontinuerlige udvikling af medicinsk teknologi skal medicinsk udstyr rengøres og desinficeres ofte for at forhindre spredning af bakterier og vira. Dette kræver, at boligmaterialet i medicinsk udstyr har god kemisk korrosionsbestandighed og kan modstå aftørring og blødgøring med forskellige desinfektionsmidler. Nogle nye kemiske korrosionsresistente plastik, såsom SABICs LNP ™ Elcres ™ CRX-polycarbonat (PC) -copolymer, giver en stærkere kemisk resistensløsning til boliger til medicinsk udstyr. Sammenlignet med traditionel pc/ABS, PC/PBT, copolyesterharpikser og copolymerer, kan dette materiale bedre modstå korrosion af ætsende rengøringsmidler og undgå problemer såsom skade og revner i huset og derved udvide det medicinske udstyrs levetid og sikre den glatte fremgang i medicinsk behandling.
Lægemiddelopbevaringscontainere er en vigtig del af at sikre kvaliteten og sikkerheden af medikamenter. Under opbevaring kan lægemidler interagere med containermaterialer, hvilket får lægemidlerne til at forringes eller mislykkes. Derfor skal lægemiddelopbevaringsbeholdere være lavet af materialer, der er resistente over for kemisk korrosion og reagerer ikke med lægemidler. Polyethylenplader med høj densitet og polypropylen-PP-plader er vidt brugt til fremstilling af lægemiddelopbevaringsbeholdere på grund af deres gode kemiske stabilitet og ikke-giftige og lugtfri egenskaber. Medicinflasker, medicinbokse osv. Fremstillet af disse materialer kan effektivt beskytte medikamenter mod påvirkning af eksterne kemikalier og sikre kvaliteten og effektiviteten af medikamenter inden for gyldighedsperioden.
(Iv) Konstruktionsfelt: Bygning af solide beskyttelsesbygninger
I byggefeltet spiller kemiske korrosionsbestandige plader en vigtig rolle i bygningen af solide beskyttelsesbygninger, især i bygninger med kemiske korrosionsrisici. Det giver pålidelig beskyttelse af vægge, gulve, tag osv.
I nogle kemiske virksomheder, laboratorier, spildevandsbehandlingsanlæg og andre steder skal bygningens vægge modstå erosion af kemikalier. Som et vægdekorationsmateriale kan kemisk korrosionsbestandige plader ikke kun modstå korrosion af kemikalier såsom syrer, alkalier og salte, men har også god brandbestandighed, fugtbestandighed, lydisolering og andre egenskaber. F.eks. Er kemisk resistent bord (også kendt som TRESPA, termohærdende laminat) et højtydende industrielt dekorativt materiale. Det er lavet af flere lag af kraftpapir gennemvædet i phenolharpiks og varmehuret ved et specifikt tryk og temperatur. Kemisk resistent plade er holdbar, kemisk resistent, slidbestandig, varmebestandig, flammehæmmende og let at rengøre og vedligeholde. Det er vidt brugt i vægdekoration i laboratorier, kemiske workshops og andre steder. Det kan effektivt beskytte vægstrukturen mod skader ved kemikalier, samtidig med at det giver et sikkert og ryddeligt arbejdsområde til det indendørs miljø.
Gulvet er en af de dele af en bygning, der er mest modtagelig for slid og kemisk korrosion. I bygninger med kemiske korrosionsrisici, såsom elektropletteringsplanter og batteriproduktionsworkshops, skal gulvet modstå langvarig erosion af kemikalier såsom stærke syrer og alkalier. Gulvpaneler lavet af polyethylenplader med høj densitet og polypropylen PP-plader har god kemisk korrosionsmodstand og slidstyrke og kan effektivt modstå erosion af kemikalier og daglig slid. Disse paneler har også egenskaberne ved antislip og let rengøring, hvilket forbedrer sikkerheden og hygiejnen på gulvet.
Taget er en vigtig barriere for bygninger til at modstå det ydre miljø. I bygninger med risikoen for kemisk korrosion er tagets korrosionsbestandighed især vigtig. Syrebestandige plader, som et byggemateriale, der er specielt designet til at modstå korrosion fra syrer, alkalier, salte og vanddamp, er vidt brugt til bygning af tag i de metallurgiske og kemiske industrier. Syrebestandige plader er normalt lavet af specielle harpikser og forstærkende materialer og har god korrosionsbestandighed, vejrbestandighed og mekaniske egenskaber. Det kan opretholde de vandtætte og anti-udøvende egenskaber ved taget i lang tid i barske kemiske miljøer og beskytte det indre af bygningen mod erosion med eksterne kemikalier og regnvand. På samme tid har syrebestandige plader også gode belysningsegenskaber, som kan give tilstrækkeligt naturligt lys til det indre og reducere omkostningerne ved kunstig belysning.
